ПРОИЗВОДСТВО

История компании 4LIFE началась в 1990-х, когда Дэвид и Бианка Лизонби решили подарить миру продукт нового поколения — Трансфер Фактор. С тех пор 4LIFE превратилась в международный бренд, а её продукция доступна уже в более чем 50 странах.

Узнайте, как создаются трансфер факторы, обеспечивающие мощную иммунную защиту. В основе этих продуктов лежат природные механизмы: млекопитающие делятся иммунной информацией с новорождёнными во время первых кормлений, а 4LIFE передаёт вашему организму эту ценную поддержку через инновационные продукты.
4LIFE сотрудничает с проверенными семейными молочными фермами по всей Америке. Эти хозяйства существуют десятилетиями и хранят традиции, передавая опыт от поколения к поколению.
Фермы строго соблюдают государственные стандарты, утверждённые FDA, включая пастеризацию молока, санитарные нормы и правила ухода за животными. За процессом внимательно следит член научного совета 4Life Ричард Беннетт.
Здесь создаются максимально комфортные условия: коровы живут без стресса, получают качественное питание, доятся по установленному расписанию и чувствуют себя спокойно. Животных не подвергают гормональным обработкам. Первое молозиво идёт на кормление телёнка, а последующие партии собираются в стерильные контейнеры, быстро замораживаются и отправляются на переработку, чтобы сохранить ценность продукта.
Производство Трансфер Фактора компании 4Life Research
Производство и качество молекул Трансфер Фактор

Замораживание ингредиентов обеспечивает их максимальную свежесть. Контейнеры с сырьём перевозятся в рефрижераторах и по прибытии на предприятие проходят обязательную дезинфекцию для сохранения безопасности и качества продукта. Каждый контейнер имеет уникальный номер партии, позволяющий отследить ферму, откуда он поступил.

После размораживания содержимое помещается в стальные баки, где проводится процесс смешивания и предварительной проверки качества. Когда достигается необходимая температура, масса фильтруется для удаления любых посторонних частиц. Далее продукт подвергается флеш-пастеризации в полностью закрытой системе, исключающей внешнее загрязнение. Каждая партия трансфер-факторов проходит тщательные лабораторные тесты, подтверждающие соответствие высоким стандартам качества.

4Life удваивает производственные мощности
Солт-Лейк-Сити, Юта (17 января 2023 г.) — Компания 4Life объявила о завершении второго этапа строительства производственного комплекса в Виньярде. Информацию подтвердил директор по глобальной цепочке поставок, Нейт Бюлер.
Новый объект возведён на участке рядом с основным заводом, строительство которого было начато ещё в 2014 году. Тогда площадь предприятия составила около 4 500 м² (48 500 кв. футов). Второй этап, стартовавший в октябре 2021 года, добавил к комплексу 5 400 м² (58 300 кв. футов). В связи с расширением ожидается открытие двадцати новых рабочих мест.

Бюлер:
«Мы всегда планировали развитие, и эта стратегия роста позволяет нам контролировать больше этапов производственного процесса.»

Среди нового оборудования — линия фасовки порошков для продуктов NutraStart® и Pro-TF®, смеситель объёмом 150 кубических футов для 4Life Transfer Factor®, а также производственная линия, способная отсчитывать и фасовать четыре варианта витаминов, используемых в продуктах RiteStart® Men и RiteStart® Women.
4LIFE ПРОИЗВОДИТ ПРОДУКЦИЮ В США ДЛЯ ЗАКАЗОВ ПО ВСЕМУ МИРУ
Саймонсен:
Наше производство оборудовано современными технологиями: двухголовочной шнековой подачей, весовой станцией, металлодетектором, установщиком крышек, индукционной запайкой и гибридным паровым термоусадочным туннелем. Такой комплекс позволяет нам перейти от традиционной этикетки к полноразмерной упаковке-бутылке.

После выхода из парового туннеля каждая бутылка проходит финальную ручную проверку качества, а затем продукты 4Life Transfer Factor® упаковываются в коробки и отправляются по всему миру. Производственная линия выпускает от 400 000 до 600 000 бутылок ежемесячно.

Солт-Лейк-Сити, Юта, 31 мая 2023 — 4Life завершила расширение производственной площадки в Виньярде: к действующему объекту добавлено ещё 5 600 м². Новый корпус включает расширенную зону приготовления партий, верхнепоточную линию фасовки порошков, систему дозирования из супермешков, паровую термоусадочную упаковку и обновлённое фасовочное оборудование.


По словам директора по производству Фила Саймонсена, сейчас на заводе в Виньярде выпускается 75–80% всей продукции 4Life, в том числе около 97% капсулированных позиций. Средний месячный объём смешивания формул — 16 780 кг (37 000 фунтов), средний размер замеса — 635 кг (1 400 фунтов). Шесть капсульных машин дают 500 тыс. – 1 млн капсул в сутки, в зависимости от спроса.


Директор по глобальной цепочке поставок Нейт Бюлер отметил, что зарегистрированное в NSF предприятие производит продукцию для мировых рынков; производственные площади удвоены, установлен мешалка объёмом 140 куб. футов, способная обрабатывать до 1 360 кг (3 000 фунтов). После смешивания формулы загружаются в новые мешки на 270–360 кг (600–800 фунтов) и подаются на верхнепоточную линию, настроенную на 30 бутылок/мин.


4Life, компания, специализирующаяся на продуктах для иммунной системы и первая, кто вывел на рынок исследования трансфер-факторов, имеет офисы в десятках стран мира, обслуживая глобальных клиентов.

Made on
Tilda